通過大修改造后的多功能精餾裝置已通過標(biāo)定，常壓爐進(jìn)料溫度A區(qū)從258攝氏度最高可到達(dá)290攝氏度，B區(qū)從292攝氏度最高可到達(dá)310攝氏度，標(biāo)定時期的能耗為11.31千克標(biāo)油/噸，較上周期標(biāo)定時能耗12.44千克標(biāo)油/噸低1.13千克標(biāo)油/噸。
跟著設(shè)備運轉(zhuǎn)周期的延伸，多功能精餾裝置能耗遠(yuǎn)高于職業(yè)平均水平，與領(lǐng)先設(shè)備比較差距大。加上設(shè)備換熱流程安置不合理，沒有通過優(yōu)化設(shè)計，很多熱量不能得到合理利用，換熱終溫低，致使燃料消耗居高不下。
為了進(jìn)步設(shè)備技能經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，決議利用煉油I系列大修來施行節(jié)能減排改造項目，采用夾點技能優(yōu)化并改造設(shè)備現(xiàn)有換熱網(wǎng)絡(luò)，最大極限的進(jìn)步原油換熱終溫，降低常壓爐負(fù)荷，減低冷卻水負(fù)荷，充沛發(fā)掘設(shè)備的節(jié)能、降耗、增效潛力。
因為展開該項意圖時刻非常急迫，為高效推進(jìn)項目施行，一起拓展項目建造資金途徑，降低投資風(fēng)險，多功能精餾裝置決議采納合同能源管理的形式施行該項目，縮短項目建造周期，保證項目安全、順利完成。
該項目施行后，設(shè)備換熱終溫A區(qū)常壓爐進(jìn)料溫度最高可到達(dá)290攝氏度，B區(qū)常壓爐進(jìn)料溫度最高可到達(dá)310攝氏度，減少了多功能精餾裝置有些燃料能耗。經(jīng)設(shè)備滿負(fù)荷標(biāo)定，本次標(biāo)定時期設(shè)備能耗比上周期滿負(fù)荷標(biāo)定時能耗降低1.13千克標(biāo)油/噸。